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无尘车间设计装修要注意哪些 1、无尘车间装修建筑装饰工程必须与各专业工种间制定严格的施工程序，一般依次为：留洞打底，各专业安装，内门窗安装，修补洞口及周边，基层打底，饰面抹灰和罩面板工程，嵌缝处理，油漆刷浆工程和裱糊工程。2、外廊环绕式：外廊可以有窗和无窗，兼作参观和放置一些设备用，有的在外廊内设值班采暖。外窗必须是双层密封窗。内廊式：无尘车间设在外围，而走廊设在内部，这种走廊的洁净度级别一般都较高，甚至和无尘车间同级。3、地面处理做自流平地面处理，铺设2mm 厚PVC地板。4、人和物的控制 ：人员和货物是洁净车间的主要尘埃来源，因此必须充分迭制，例如，在进入净化房间，所有的人都要经过人净系统，更换无尘衣，并且要接受净化系统功能的基本教育。净化车间净化空调送回风口有什么样的要求? 一般来说，送风口和回风口之间的距离应该足够远，以确保空气循环的效果。具体距离要求可能会因为空调系统的类型、房间大小和形状、天花板高度等因素而有所不同。一般来说，送风口和回风口之间的距离应该在3-5米左右。出风口和回风口不要布置在一起，以防止送回风短路。出风口不要有遮挡物，应避免灯槽等遮挡出风口，以防止风吹不出来影响空调运行效果。出风口禁止急速变径，防止气流加速。风管安装之后、保温之前应进行漏风检查。送回风管用漏光法检查应无漏光，系统空调器漏风率不应大于2%。擦拭空调系统内表面采用不易掉纤维的材料。你好，制药厂空调净化GMP洁净室有以下验收要求，供您参考：1洁净室四壁的所有连接部位缝隙均应胶封，不得在其上开有各类检查口。不宜有裸装的各类管道。【检查方法】外观检查。2除走廊外，洁净室内风口应上送下回。洁净车间的排水设计要求是什么 1、l）洁净车间内的给水系统设计，应根据生产、生活和消防等各项用水对水质、水滋、水压和水量的要求，分别设置直流、循环或重复利用的给水系统。高纯水系统应设置循环管道。2、设计管道冲洗管路，合理设计管道坡度，在合适的地点设置管道地位排水点，有利于定期冲洗管道。设置合适的管道过滤系统，如能根据出入口压差自动冲洗的电动滤网以及管道停运时拆下清洗的Y型滤网、袋式滤网。3、坚实、不透水、耐腐蚀的特性，而且还得采用无毒性材料建造，要求地面做到平坦、无积水并保持干净整洁；生产车间出口及与外界相通的排水、通风处应该安装有防鼠、防虫等配套设施。4、洁净净化车间设计必须严格按照国家相关政策方针执行，做到科学设计、质量保证、安全适用、节约能源和环境环保等要求。5、给排水管道要求 a)给水排水管材应耐腐蚀，安装连接方便。6、食品净化车间的建造涉及多个方面，包括工厂平面布置、环境参数、工艺设计、通风与净化空调、洁净室等级、电气、建筑、给水、排水等一系列。其中，建筑对食品净化车间满足食品生产安全卫生要求起关键作用。无尘车间如何设计 1、无尘车间内部结构。建筑内部结构应易于维护、清洁或消毒。应采用适当的耐用材料建造。无尘车间顶棚设计安装要求。2、无尘车间设计装修门窗要求 无尘车间的厂房门窗与墙面必须平整，不需要设计窗台。车间的门一定要密封性强，这样才能防止室内外的温差而产生结露。门窗的材质要选择不易变形、误差小、气密性好的。3、有以下几种：（1）沉降缝隔开式。使沉降缝在无尘车间与机房之间通过，起分割作用。（2）夹壁墙隔开式。如果机房紧靠无尘车间，不是公用一面墙隔墙，而是各自有各自的隔墙，而两面隔墙之间留有一定宽度的夹缝。无尘车间设计要求是怎样的? 沉降菌数不能超出10个每培养皿。压差：相同洁净度等级的洁净车间压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净车间之间压差要≥5Pa，洁净车间与非洁净车间之间要≥10Pa。洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。沉隆菌数不得超过3个每培养皿。压差：相同洁净度等级的洁净室压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa，洁净室与非洁净室之间要≥10Pa。无尘车间是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。无尘车间管理注意事项\x0d\x0a\x0d\x0a严格控制进出无尘车间的人员，最好门径管理，只有有实验需求的师生方可进入，谢绝一切不必要的参观。进出实验室严格按照设计路径。该项目的冷却水、设备配电、压缩空气、行车、空调、供料、输送带以及后续工序的丝印、喷涂、镀膜车间均进行节能净化无尘设计。