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数字赋能 福州纺织化纤加快转型升级

近年来,福州市大力实施“产业链”链长制,着力扶引大龙头、培育大集群、发展大产业,产业集聚优势不断构筑,经济活力持续释放。为深入学习贯彻党的二十大精神,2022年11月25日起,福州市工业和信息化局与福州新闻网联合推出《踔厉奋发担使命 推动制造业高质量发展》系列报道,展现福州工信系统全方位推动制造业高质量发展超越,推进现代产业体系建设的风采!

今天请看第五期——纺织化纤产业集群篇↓↓

数字赋能 福州纺织化纤加快转型升级

“中国纺织产业基地”

“全国纺织模范产业集群”

“全国纺织行业创新示范集群”

“中国经编名城”

“纺织产业集群创新发展示范地区”

“全国超千亿产值纺织产业集群地区”

……

这些响当当的荣誉称号,都属于一个地方——福州长乐!

数字赋能 福州纺织化纤加快转型升级长乐不少纺织企业实现智能化生产。余少林 摄

福州虽不产一棵棉花,但从20世纪80年代起,这处“无棉之乡”以长乐为中心,崛起了一批“家庭工坊式”的纺织企业。经过40多年的培育发展,“草根工业”渐渐成长为千亿级的“参天大树”。福州纺织化纤产业集群年产值突破3000亿元大关,长乐也跻身全国县级纺织产业三强。

近日,福州新闻网记者走进工信部门和企业,解密这条福州传统优势产业链转型升级的故事。

数字赋能 福州纺织化纤加快转型升级恒申合纤智能化生产。余少林 摄

草根工业 实现超千亿产值蝶变

“唧唧复唧唧,木兰当户织。”在福州纺织重镇长乐,曾经也有着“当户织”的场景。一些“90后”长乐人回忆童年时光,还能记起在家扯花边,做蚊帐的岁月。村子里家家户户都扯着一条长长的布,做着手工,赚零花钱贴补家用。福州纺织化纤业就是这样从一根“蚊帐丝”做起,从无到有,从弱到强,实现了由“草根工业”到超千亿产业集群的蝶变。

全国最大的锦纶民用丝生产基地,产能占全国1/3;全国最大的经编花边面料生产基地,产能占全国60%;全国最大的化纤混纺纱生产基地,产能占全国50%。这组数据彰显了福州纺织化纤行业的辉煌“战绩”。

数字赋能 福州纺织化纤加快转型升级长乐长源纺织车间。郑帅 摄

然而,市场需求萎缩、库存压力加大等长短期困难交织叠加,纺织业一度被认为是“夕阳产业”。面临危机,福州纺织业的转型进入“快进模式”,政企齐发力,依靠产业数字化改造、增强研发创新,勾勒出一条逆势上扬的曲线。

“我市现已初步形成了石化化纤原料、化纤、棉纺、织造、染整、服装、纺织机械为一体的纺织化纤产业集群。形成了上游化工原材料在连江、福清,中下游产业在长乐的发展格局,同时向闽侯、福清、永泰、仓山以及市区周边一带延伸发展。经过40多年的发展,福州培育了恒申控股、永荣控股、金纶高纤、长源纺织等本土龙头企业,也涌现了宏港纺织、鑫港纺机等一大批活跃的中小企业。”福州市工信局四级调研员林峰说道。

2021年,全市569家规上纺织化纤企业完成工业总产值3302.1亿元,占福州规上工业总产值约27%,是福州市工业八大产业中的第一大产业。

数字赋能 福州纺织化纤加快转型升级恒捷化纤差别化化学纤维产品广泛应用于各个领域。连江县委宣传部 供图

政府助力 加快工业互联网建设

2022年12月底,福建省工业和信息化厅公布《2022年省级智能制造优秀场景和示范工厂项目名单》,恒申合纤公司“智能在线监测”场景榜上有名。

智能在线监测相当于请来“AI质检师”给产品“找茬”。“恒申前纺车间每天要检测22000粒到25000粒丝饼,人工质检工作强度大,检测效率和准确率也得不到保证。” 恒申集团化纤板块信息部总监肖卫民介绍,通过工业相机+AI算法,实现产品线上检测,缺陷标签在线展示,实时输出缺陷结果,大幅提高了产品检测率,也避免了对员工肉眼的伤害。

数字赋能 福州纺织化纤加快转型升级工作人员在恒申合纤车间监测设备运行情况。余少林 摄

如今,纺织企业的数字化应用、智能化改造在福州遍地开花,核心装备和关键工序的数字化水平得到了全面提升。智能车间内上百台纺纱设备自动运转,偌大的车间往往只有20多名工人,传统纺织“千人纱、万人布”的场景不再。目前,福州纺织业已打造13个省级以上数字化智能化试点示范项目。传统纺织业在数字和工业互联网赋能之下,动能澎湃。

除了支持龙头企业的智能化改造,想要完成整个行业的数字化转型,引导中小企业设备上云更是重点、难点。

在长乐,经编花边企业超2000家,绝大多数是中小企业。花边属于高附加值非标品,花型数量近百万种。单款订单数量小、达不到起订量、每换一次花型就要停机改针1、2天,是花边中小企业面临的痛点。

数字赋能 福州纺织化纤加快转型升级鑫港纺织机械生产的花边机。郭立锋 摄

为此,“辅布司”平台孕育而生。一方面通过安装“智纺魔盒”IoT智能监控设备,帮助信息化程度较低的中小企业设备上云;另一方面通过平台整合订单,自动匹配,精准派发给针型合适的企业,降低因小单造成的改针成本问题。

“刚开始推广‘智纺魔盒’的时候,很多企业都心存顾虑,因为需要监控织机型号、生产情况的数据,才能实现精准派单。”于是,工信部门带着平台的实施人员到各个目标工厂,耐心地说明,做通了许多中小企业的思想工作。“有了部门的支持,推广就顺利多了。”福建东南西北科技集团首席技术官吴嘉喆表示,如今已有946台织机、125家企业接入“辅布司”平台。2022年,该平台也被工信部评为工业互联网APP优秀解决方案。

“辅布司”平台是纺织化纤行业推进工业互联网平台建设的一个缩影。2018年起,福州率先选择纺织产业开展工业互联网试点工作。工信部门充分利用全省技改基金扩容的政策红利,减轻企业数字化转型投资压力。目前,福州纺织业已建成长乐纺织业工业互联网平台、互联网交易平台“乐纺云”“坐视布管”以及工业互联网公共服务平台“辅布司”等4个工业互联网平台,已有500多家纺织企业、9000多台设备上云上平台,帮助纺织企业平均减少60%以上的一线操作人员,节约能耗20%。 

数字赋能 福州纺织化纤加快转型升级“辅布司”APP页面截图。

创新驱动 提升产品附加值

强烈的忧患意识和不断求新求变的魄力,是福州纺织企业面对一轮轮挑战仍屹立不倒,并不断做大做强的奥秘。

“当初,只要进入经编这个产业,就必须使用德国产的经编机,没有其他选择。”经编是连接纺织产业链上游和末端的重要环节。曾经,长乐经编行业长期面临机械依赖进口的发展之困,特别是提花经编机,由德国卡尔迈耶公司完全垄断。国外的经编制造设备价格高昂,交货期漫长,一旦机器出现状况,维修困难成为最致命的问题。

研发国产经编机,打破国际垄断成为必需的选择,福建省鑫港纺织机械有限公司就此诞生。

数字赋能 福州纺织化纤加快转型升级福建省鑫港纺织机械有限公司研发全球首款多梳栉高速经编机。郭立锋 摄

每年投入研发费用几千万元,经过4年努力,自主设计生产出第一台花边机,填补了国内空白。

目前,鑫港纺织技术已达到国际先进水平,其生产的转速超过660转/分钟的多梳栉高速提花经编机,售价比同样转速的德国品牌机器便宜一半。

鑫港纺机的经编机以质量和价格实现了对德国企业的“逆袭”,降低了行业成本,带动长乐经编花边产业的繁荣。机器普及后,长乐的经编企业从自主加工转向自主设计,加快向高端定制化转型,提高产品附加值。

数字赋能 福州纺织化纤加快转型升级长乐力恒纺织生产线。俞松 摄

如今,一大批龙头企业开始专注功能性、生物基、循环再利用等高性能方向创新及集成延伸开发与应用,尤其在纤维改性、废料利用、复合功能等开发应用领域居于国内先进地位。

力恒锦纶科技有限公司参与研发的“高品质有色原位聚合聚酰胺6切片和纤维产业化关键技术及成套设备”,2021年荣获中纺联科技进步奖一等奖;

福建新华源纺织集团有限公司研发的“细旦再生纤维素纤维超高支纱加工关键技术及产业化”,2021年获中纺联技术进步奖二等奖;

长源纺织“全气候热湿舒适纱线设计与制造关键技术”荣获“中国十大纺织科技-产业推动奖”和福建省科技进步奖三等奖。

数字赋能 福州纺织化纤加快转型升级新华源科技集团纺织大数据管理平台。王圣洁 摄

数字赋能 打造高端优质制造示范区

2022年11月底,连江可门港绿色纺织产业园内,福建俊诚纺织有限公司年产4万吨智能化高档纺织面料生产项目,实现主体结构全面封顶,标志着该产业园首批动建的项目全部封顶,朝着全面投产迈进一大步。

绿色纺织产业园占地面积827.53亩,已吸引11家织染龙头企业入驻。入驻园区的项目均为智能化高档纺织面料生产项目,在老一辈纺织人的支持和推动下,由“纺二代”主导建设。园区还将投资5亿元,采用业内最先进处理技术建设污水处理厂,并建立智能化污水处理系统。

数字赋能 福州纺织化纤加快转型升级智能绿色纺织产业园效果图。

“推动我市纺织行业高端化、智能化、绿色化发展,也是‘十四五’期间我们工作的重点。”林峰表示,下一阶段,福州市工信系统将以长乐区为着力点,加快构建“1+1”的纺织工业互联网发展格局。“即工业互联网头部企业区域总部,一个行业中心的模式,以数字赋能加快先进制造业向价值链中高端延伸,打造高标准的纺织供应链平台化。”

“同时,继续提升智能制造整体水平。”林峰表示,将着力提高纺织行业的机器人应用水平、龙头骨干企业装备数控水平和机器联网率,实现各环节数据全面打通,推进行业和互联网融合新模式发展,力争把福州建设成为纺织高端优质制造示范区。

记者 李琪 石磊磊

视频 林鸿杰 林凯航 苏怡莲

设计 陈莉

    本文来源: http://m.fzbm.com/shenghuo/74060.html
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